内衬修复技术

发布时间：2021-11-19

    CCM技术/CCCP技术

技术来源

AP/M公司成立于1975年，发明了“PERMACAST®检查井离心浇筑内衬修复技术——简称CCM技术”；实现了对检查井、竖井等井状设施进行结构性内衬修复。
2001年，AP/M公司在CCM技术基础上，针对大直径破损管道开发了“管道离心浇筑内衬技术—简称CCCP管”。
离心浇筑技术可用于对任意形状及管径（井径）为700mm以上的水平或垂直结构进行浇筑内衬修复。

CCM技术和CCCP技术本质都是原位浇筑成型技术。
全球应用情况
AP/M仅在美国和欧洲授权了20多家区域型用户，并在北美、亚洲、中东等地区得到广泛应用。
自1990年以来，采用AP/M技术修复的检查井深度总量有数百万英尺；
仅芝加哥，就有超过20万口检查井采用了PERMACAST离心浇注技术修复；
2001年以来，采用CCCP离心浇注修复的管道总长度超过了30公里；
离心浇筑灰浆内衬修复技术是全球领导者。
CCM技术和用于管道修复的CentriPipe®离心浇筑内衬技术，工艺原理相似。是将预先配制好的膏状修复材料（特种水泥浆或环氧树脂材料）泵送到位于管道（或检查井）中轴线上由压缩空气驱动的高速旋转喷头上，材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道（或检查井）内壁，同时旋转喷头在牵引绞车的带动下沿管道（或检查井）中轴线缓慢行驶，使修复材料在管壁（或井壁）形成连续致密的内衬层。当一个回次的喷涂完成后，可以适时进行第二次、三次喷涂……，直到喷涂形成的内衬层达到设计厚度。
渗漏—井里水往外渗、地下水往井里漏

腐蚀—化学腐蚀和生化腐蚀

结构损坏—结构脱落、年久失修

CCM技术

离心浇筑灰浆（或树脂）内衬，可确保现场成型的检查井内衬层具有最佳的质量。在泵量和旋喷器上下速度一定的情况下，内衬的厚度只需通过浇筑回次控制。旋喷头上下运行是由专用的电动绞车控制的，能确保在井壁形成连续均匀的内衬。内衬的覆盖范围可以很好的控制；由于浇筑在内壁圆周上是均匀的，内衬的厚度可使用测厚针在内衬表面随机测量。
检查井内衬厚度选择
内衬设计厚度与诸多因素有关，包括：既有检查井的状况、结构构成材料、深度、椭圆度、地下水压力、交通荷载等。设计师应确定满足不同因素共同作用的最佳参数，并应详细了解产品供应商提供的设计指南。若使用MS-10,000灰浆材料（或PL-8,000），对于大多数深度不超过4m的检查井，采用15mm内衬厚度是合适的。

结构性修复：内衬井完全可以承担各种荷载的作用，设计寿命超过50年；
无需人员下井，安全性好；可对任意深度和尺寸的检查井、竖井进行修复。CCM技术曾于2010年在美国密尔沃基市修复了一口30多米深的检查井，其它修复是不可能做到；
离心浇筑修复过程不开挖、施工速度快，对地表几乎没有干扰；
内衬浆料亲水，可在潮湿表面浇筑；内衬层与修复基面紧密粘合成整体、水密性好，彻底隔绝渗漏；
内衬层厚度均匀、连续、强度高，修复后24小时即可投入使用；
“砼盾”增效，内衬可抵御H2S等有害气体土的腐蚀；
全自动离心浇筑，施工效率高；

流挂现象	无
热变形温度，℉/℃	121/49.4
凝固时间，min/77℉(25℃)	20
容水率，%	0.64
抗压强度，MPa/7d	107
斜板剪切强度，MPa	19.3
抗弯强度，MPa	138.9
弹性模量，MPa	3,711
抗拉强度，MPa	57.2
邵氏硬度D	87
挥发性有机物含量（VOC）	0

流挂现象	无
热变形温度，℉/℃	121/49.4
凝固时间，min/77℉(25℃)	20
容水率，%	0.64
抗压强度，MPa/7d	107
斜板剪切强度，MPa	19.3
抗弯强度，MPa	138.9
弹性模量，MPa	3,711
抗拉强度，MPa	57.2
邵氏硬度D	87
挥发性有机物含量（VOC）	0

     PermaCast内衬材料均具有独特的触变性，在泵送的过程中具有良好的流动性，使泵送阻力小；停止流动时，材料瞬间呈现出凝胶状，使喷涂到基体表面的材料不会自重而出现“流挂”，确保内衬层各部位厚度均匀，因此适合厚喷涂。
材料在粘附到基体后，有一定时间的凝固期，在该期限内可对喷涂层任意部位进行厚度检测或表面抹光，切实保障的喷涂层质量，杜绝死角和针孔。